معدات إزالة الكبريت أكسيد الهيدروجين الصناعي

برج إزالة الكبريت من غاز المداخن

تتميز معدات إزالة الكبريت المطورة وفقًا لخصائص فرن التلبيد بخصائص التركيب المريح وكمية كبيرة من معالجة غاز المداخن والضغط المنخفض.المجموعة الكاملة من جسم برج إزالة الكبريت ، هيكل الرش الداخلي ، الأقواس ، إلخ ، كلها مصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية.نظرًا لوجود برج إزالة الكبريت في بيئة تتواجد فيها الأحماض والقلويات في نفس الوقت ، فإن البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو نفسه مادة مقاومة للأحماض والقلويات ، مما يطيل من عمر خدمة المعدات.يقال أنه يمكن استخدام FRP لعقود أو حتى مئات السنين.وفقًا لتجربتنا ، لا توجد مشكلة في استخدامه لأكثر من 10 سنوات.

وفقًا لسهولة صيانة خط أنابيب الرش ، يمكن تقسيمه إلى التصميم الداخلي لخط أنابيب الرش ونوع التوصيل الخارجي لخط أنابيب الرش.يتطلب التصميم الداخلي لخط أنابيب الرش تعليق المروحة والأشخاص الذين يدخلون برج إزالة الكبريت للصيانة ، وهناك منصة دعم للصيانة تحت خط أنابيب الرش ؛يمكن فحص خط أنابيب الرش وإصلاحه خارج البرج بواسطة شخص التوصيل دون إيقاف المروحة ، مما يحسن كفاءة وسلامة الصيانة.

الاستنتاجات والاقتراحات: المواد الرئيسية لأبراج إزالة الكبريت الموجودة حاليًا في السوق هي: البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، والصلب الكربوني المقاوم للتآكل ، والبناء من الطوب أو الجرانيت ، ولوح PP.بشكل عام ، يوصى باختيار البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية والفولاذ الكربوني المقاوم للتآكل.وصف المواد المحددة والمزايا والعيوب المقابلة.

الحلول التقنية

الفصل الأول برج إزالة الكبريت من غاز المداخن

 القسم 1 أحكام عامة

وفقًا لمتطلبات المصنع وبعض المعلمات والبيانات التقنية المقدمة ، جنبًا إلى جنب مع خصائص تقنية إزالة الكبريت الخاصة بشركتنا والخبرة الهندسية ، تم إجراء تحليل أكثر تفصيلاً من حيث الجدوى الفنية والتشغيل الآمن ومؤشرات الانبعاثات ، والاقتصاد الهندسي.بعد العرض التوضيحي ، تم تجميع الخطة الفنية لإزالة الكبريت من هذا المشروع.

1.1 نظرة عامة على المشروع

يقع المشروع في جنوب إفريقيا وهو عبارة عن فرن نفق متحرك بقسم 11.5 م.من خلال التواصل مع المشتري ، مروحة عادم المد والجزر BPCII-18 # -132 ، وفقًا للتجربة ، يبلغ حجم الهواء حوالي 180-240 ألف متر مكعب ، ودرجة حرارة غاز المداخن 40-60 درجة مئوية.(قيمة التجربة) ، محتوى الأكسجين حوالي 19٪ ، والإنتاج اليومي للطوب الجنوب أفريقي حوالي 260.000.وفقًا لمتطلبات المشتري ، يجب أن تفي بمتطلبات الجدول 2 في GB29620-2013 'معيار انبعاث ملوثات الهواء لصناعة الطوب والبلاط ': أي SO2≤300mg / m3.

1.2 أساس التصميم

'قانون حماية البيئة لجمهورية الصين الشعبية '

 معيار الضوضاء GB12348 على حدود المؤسسات الصناعية

GB18599-2001 'المعيار العام للتحكم في تلوث النفايات الصلبة الصناعية وتخزينها والتخلص منها ':

GB29620-2013 'معيار انبعاث ملوثات الهواء لصناعة الطوب والبلاط '

GB / T 19229-2003 'معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن التي تعمل بالفحم '

المتطلبات الفنية وطرق الاختبار لنظام الكشف المستمر عن دخان العادم بمصدر التلوث الثابت HJ / T76:

1.3 مبادئ التصميم

(1 ، تأكد من أن غاز المداخن ثاني أكسيد الكبريت يلبي معايير الانبعاث ؛

(2 ، ضمان التشغيل الآمن والمستقر لنظام معالجة غاز المداخن ؛

(3 ، تعديل التدابير حسب الظروف المحلية ، وتحسين التوليف ، وصياغة خطط التنفيذ الفني المستهدفة ؛

(4 ، الدواء رخيص وسهل الحصول عليه ومريح للنقل ومعالجة النفايات بالنفايات ، ولا يسبب منتج إزالة الكبريت تلوثًا ثانويًا ؛

(5 ، ضع في اعتبارك تمامًا طبيعة الفرن لضمان قابلية تكييف نظام إزالة الكبريت من الفرن في ظل ظروف تشغيل مختلفة ؛

(6 ، استخدام تكنولوجيا ومعدات إزالة الكبريت المتقدمة والناضجة ، في إطار فرضية ضمان تلبية مؤشرات التصميم ، جنبًا إلى جنب مع الوضع الفعلي للمصنع ، وتكاليف الاستثمار والتشغيل في المشروع منخفضة قدر الإمكان ؛

(7 ، تقليل عبء العمالة ، سهولة الصيانة وتوفير العمالة.

1.4 معلمات التصميم

يتم اشتقاق معلمات التصميم الرئيسية المستندة إلى هذه الخطة من المتطلبات الفنية المقدمة من ## New Building Materials Co.، Ltd. ، Gudian Town ، مقاطعة Fengtai.جزء من البيانات التي لم توفرها الشركة المصنعة مأخوذ مؤقتًا من قيم الخبرة.يتم عرض معلمات التصميم الأصلية الرئيسية في الجدول التالي.

الجدول 1.1 معلمات التصميم

1.5 الفهرس الفني للتصميم

يتم تنفيذ مؤشرات التصميم وفقًا لمعايير ومتطلبات حماية البيئة المقابلة

يتم عرض المؤشرات الفنية للتصميم المحدد في الجدول 1.2.

الجدول 1.2.الفهرس الفني للتصميم

1.6 نطاق التصميم

يشمل نطاق تصميم هذا المخطط: معدات إزالة الكبريت وأنظمة الدعم المقابلة من مخرج المروحة إلى مخرج برج الامتصاص.بما في ذلك على وجه التحديد:

（1） نظام غاز المداخن ；

（2）  نظام امتصاص ثاني أكسيد الكبريت

（3） نظام تحضير وإمداد ماص ；

（4） نظام تجفيف الجبس ；

（5） نظام تجفيف الجبس ；                                                        

（6 نظام الكهرباء والتحكم

1.7 وصف عام للحل التقني

نحن نضمن أن معدات إزالة الكبريت التي نقدمها متطورة تقنيًا ، وأن تصنيع وتصميم جميع المعدات يلبي متطلبات التشغيل الآمن والموثوق والمستمر والفعال.

● عملية نزع الكبريت تتبنى طريقة القلويات المزدوجة من الصوديوم والكالسيوم.

● جهاز إزالة الكبريت يستخدم خط الإنتاج بالكامل وبرج واحد.تبلغ سعة معالجة غاز المداخن لجهاز إزالة الكبريت من 50٪ إلى 100٪ من حجم غاز المداخن لكل مروحة أثناء التشغيل العادي ، ومعيار الانبعاث يلبي متطلبات مؤشر التصميم في 1.5.

● اعتماد خطة شراء وتوريد المواد الماصة مباشرة من خارج المصنع ، دون التفكير في تركيب أنظمة طحن جافة أو طحن رطب في جزيرة إزالة الكبريت.

● يعتبر متوسط ​​وقت التشغيل السنوي لمعدات إزالة الكبريت 300 يوم.

القسم 2 عملية نزع الكبريت

2.1  مقدمة لعمليات ومبادئ إزالة الكبريت الشائعة

2.1.1  عملية إزالة الكبريت من غاز المداخن

وفقًا لطرق إزالة الكبريت المختلفة وأشكال المنتجات ، هناك أربعة أنواع رئيسية: إزالة الكبريت الجافة وإزالة الكبريت شبه الجافة وإزالة الكبريت الرطب وإزالة الكبريت البيولوجية الجديدة.

① إزالة الكبريت من غاز المداخن الجاف

تشير إزالة الكبريت من غاز المداخن الجاف إلى عملية إزالة الكبريت التي يكون فيها مزيل الكبريت المضاف في حالة جافة ويكون منتج إزالة الكبريت في حالة جافة.ما يميز هذه الطريقة هو أن غاز المداخن ليس له انخفاض واضح في درجة الحرارة أثناء عملية التنقية ، ودرجة حرارة غاز المداخن بعد التنقية عالية ، مما يؤدي إلى تخفيف وانتشار غاز المداخن ، وله مزايا عدم وجود مياه الصرف الصحي وتصريف نفايات الأحماض وعدم تآكل المعدات.ولكن هناك مشاكل مثل كفاءة إزالة الكبريت المنخفضة وسرعة التفاعل البطيئة والمعدات الضخمة.

②  إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب

إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب هي عملية إزالة الكبريت يتم فيها استخدام ماء الأمونيا أو محلول مياه البحر أو الحجر الجيري أو هيدروكسيد الصوديوم المخلوط مع الجير كعامل إزالة الكبريت ، ويكون منتج إزالة الكبريت المتولد هو الكبريتات أو الكبريتات المذابة أو المترسبة.مزايا هذه التقنية هي المصدر المناسب والرخيص لعامل إزالة الكبريت ، وسرعة تفاعل إزالة الكبريت السريعة ، والمعدات البسيطة ، وكفاءة إزالة الكبريت العالية ، وتجنب انسداد البرج وتآكله ، وموثوقية التشغيل.في الوقت الحاضر ، من بين تقنيات إزالة الكبريت من غاز المداخن الموجودة في مختلف البلدان في العالم ، تمثل أسباب تقنية إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب حوالي 85٪.ومع ذلك ، فإن المشكلة تكمن في أن المياه العادمة تسبب تآكلًا شديدًا للمعدات ويصعب معالجة الجبس الناتج عن ذلك ، مما يتسبب في تلوث ثانوي '.

③ إزالة الكبريت من غاز المداخن شبه الجاف

تتميز الطريقة شبه الجافة ببعض خصائص الطريقة الجافة والطريقة الرطبة.إنها عملية إزالة الكبريت حيث يقوم مزيل الكبريت بإزالة الكبريت في حالة جافة ويتجدد في حالة رطبة ؛أو يزيل الكبريت في حالة رطبة ويعالج المنتج منزوع الكبريت في حالة جافة.وتتمثل مزاياه في أنه يتميز بسرعة تفاعل إزالة الكبريت الرطب السريعة وكفاءة إزالة الكبريت العالية ، فضلاً عن خصائص الطريقة الجافة التي لا تصريف مياه الصرف الصحي وحمض النفايات ، والتخلص السهل من المنتجات بعد إزالة الكبريت.ومع ذلك ، فإن كفاءة إزالة الكبريت منخفضة ، والعملية معقدة ، والاستثمار مرتفع.

④ تقنية إزالة الكبريت من غاز المداخن البيولوجية

تشتمل تقنية إزالة الكبريت البيولوجية على الترشيح البيولوجي ، والامتصاص البيولوجي ، والترشيح بالتنقيط البيولوجي.الطرق الثلاث كلها أنظمة مفتوحة ، وتتغير مجموعاتها الميكروبية مع التغيرات البيئية.له العديد من المزايا: لا يوجد محفز أو مؤكسد (باستثناء الهواء) ، لا يوجد معالجة كيميائية للحمأة ، القليل من التلوث البيولوجي ، استهلاك منخفض للطاقة ، استرجاع الكبريت ، كفاءة عالية ، ولا رائحة.العيب هو أن العملية يصعب السيطرة عليها والظروف متطلبة.

من خلال الجمع بين الوضع الفعلي للمشروع ومزايا وعيوب كل عملية لإزالة الكبريت ، تم تصميم هذا المشروع لاستخدام عملية إزالة الكبريت الرطب.

2.1.2 مبادئ إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب

تشمل إزالة الكبريت الرطب بشكل أساسي طريقة مياه البحر ، وطريقة الأمونيا ، وطريقة الجير (الحجر الجيري) - طريقة الجبس ، وطريقة القلويات المزدوجة ، وطريقة أكسيد المغنيسيوم ، إلخ.

① نزع الكبريت من مياه البحر

طريقة لتحييد ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن باستخدام قلوية مياه البحر لتحييد ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن.تخضع مياه البحر منزوعة الكبريت للتهوية ومعالجات أخرى للوصول إلى معيار تصريف مياه البحر قبل تصريفها في البحر.هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي للمشاريع القريبة من البحر والملائمة للمياه.

②  نزع الكبريت من الأمونيا

تتميز عملية استخدام الأمونيا كمادة ماصة لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غاز المداخن بكفاءة عالية في إزالة الكبريت وكفاءة عالية في الامتصاص ، لكن الاستثمار في البنية التحتية كبير ، وتكلفة التشغيل مرتفعة ، وإعادة التدوير صعبة ، ومن السهل إحداث ثانوي تلوث الهواء.

③  الجير (الحجر الجيري) - طريقة الجيبسوم

يستخدم تركيز معين من حليب الليمون لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت.العملية ناضجة وآمنة وموثوقة في التشغيل ، مع معدل إزالة الكبريت بأكثر من 90٪ ، وموارد امتصاص وفيرة ، وتكلفة منخفضة.يمكن التخلص من بقايا النفايات أو إعادة تدويرها كجبس ، ولكنها ليست دقيقة في عملية الأس الهيدروجيني ، وفي هذه الحالة ، تكون المعدات عرضة للقاذورات والانسداد ، ويكون الغاز السائل المختار مرتفعًا نسبيًا.

④ طريقة الصوديوم والكالسيوم القلوي المزدوج

يستخدم قلوي الصوديوم لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت ثم يستخدم الجير لمعالجة وتجديد محلول إزالة الكبريت.يمتص مزايا الطريقة القلوية وطريقة الجير لتجنب عيوبها.تم تطويره على أساس تحسين تقنيتين لإزالة الكبريت وإزالة الغبار.له المزايا التالية: الصوديوم لأن نظام الامتصاص لن ينتج رواسب ؛يحدث تجديد مادة الامتصاص وترسيب خبث إزالة الكبريت خارج برج الامتصاص ، وبالتالي تجنب انسداد وتآكل برج الامتصاص ، وتحسين موثوقية التشغيل وتقليل من أجل تقليل تكلفة التشغيل ، يمتص سائل الامتصاص القائم على الصوديوم بسرعة ، لذلك يمكن استخدام نسبة أصغر من السائل إلى الغاز للحصول على معدل إزالة الكبريت أعلى ، وسهولة التشغيل ، وعدم وجود تلوث ثانوي ؛العيب هو أن هناك العديد من العمليات ويمكن إعادة تدوير المنتجات الثانوية ، ولكن تم تقليل الجودة.

⑤  طريقة أكسيد المغنيسيوم

يتم استخدام ملاط ​​أكسيد المغنيسيوم لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن لإنتاج كبريتات المغنيسيوم المائي وكمية صغيرة من كبريتات المغنيسيوم ، ثم يتم تجفيف المنتج وتجفيفه وتسخينه لتحللها للحصول على أكسيد المغنيسيوم وثاني أكسيد الكبريت.يمكن إعادة تدوير أكسيد المغنيسيوم المتجدد لإزالة الكبريت

في ضوء الوضع الفعلي للشركة المتقدمة ، تم اقتراح عملية الصوديوم والكالسيوم القلوي المزدوج لهذه الخطة.

تستخدم طريقة الصوديوم والكالسيوم القلوي المزدوج Na₂كو₃ أو محلول NaOH كأول قلوي لامتصاص غاز المداخن SO₂، ثم يتم استخدام الجير باعتباره ثاني قلوي لتجديد سائل الامتصاص.يمكن إعادة تدوير سائل الامتصاص المتجدد.مبدأ التفاعل هو:

（1） استجابة الامتصاص

2NaOH + SO₂ —— نا₂لذا₃+ ح₂O

نا₂كو₃+ هكذا₂ —— نا₂لذا₃+ شركة₂                          

نا₂لذا₃+ هكذا₂+ ح₂O —— 2NaHSO₃          

في هذه العملية ، نظرًا لاستخدام قلوي الصوديوم كسائل امتصاص ، لن يتم إنشاء أي رواسب في نظام الامتصاص.التفاعل الجانبي الرئيسي لهذه العملية هو تفاعل الأكسدة ، والذي ينتج الصوديوم₂لذا₄:

2Na₂لذا₃+ س₂ —— 2Na₂لذا₄                              

(2)  عملية التجديد (مع ملاط ​​الجير)

كاو + ح₂O—— Ca (OH)₂                                      

2NaHSO₃ + Ca (أوه)₂ —— نا₂لذا₃+ CaSO₃﹒1 / 2H₂O

نا₂لذا₃+ Ca (أوه)₂ ——2NaOH + CaSO₃﹒1 / 2H₂O

يتم إرسال محلول NaOH الذي تم الحصول عليه بعد التجديد مرة أخرى إلى نظام الامتصاص للاستخدام.يمكن أكسدة نصف هيدرات كبريتيت الكالسيوم الذي تم الحصول عليه لتوليد الجبس (CaSO₄﹒2H₂س).

بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التشغيل ، نظرًا لأنه لا يزال هناك بعض الأكسجين في غاز المداخن ، هناك تفاعلات جانبية - تفاعلات أكسدة:

2CaSO₃﹒1 / 2H₂O + O₂+ 3 ح₂O —— 2CaSO₄﹒2H₂O

2.1.3 عملية إزالة الكبريت بالرش الفارغ من البرج

بعد دخول غاز المداخن إلى برج إزالة الكبريت ، فإنه يؤثر أولاً على مستوى الماء في أسفل برج إزالة الكبريت.أثناء الاصطدام ، يتم إذابة جزء من ثاني أكسيد الكبريت الموجود في غاز المداخن في المحلول المائي ثم يتدفق خارج البرج للتفاعل.يتم توزيع غاز المداخن بشكل متساوٍ في البداية ؛عندما يستمر غاز المداخن في الارتفاع من خلال موزع الهواء ، يتم توزيع غاز المداخن بشكل متساوٍ ، بحيث تكون سرعة الرياح لغاز المداخن في نفس القسم متسقة قدر الإمكان ، ويسقط الماء الذي يتم رشه من طبقة الرش على موزع الهواء ويستمر في التدفق إلى أسفل يتم تشكيل فيلم مائي حول مخرج الماء ، ويمر حوالي 30-40٪ من غاز المداخن عبر طبقة الماء من أسفل موزع الهواء إلى الجزء العلوي من موزع الهواء.ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن والماء في عملية المرور عبر طبقة الماء تتفاعل المادة القلوية ويترك جزء من الجسيمات في الماء ويسقط في قاع البرج ويتدفق خارج البرج لهطول الأمطار.

يستمر غاز المداخن الذي يمر عبر موزع الهواء في التحرك لأعلى ، ويمر على التوالي عبر طبقة الرش متعددة الطبقات المرتبة على موزع الهواء.تتبنى فوهة طبقة الرش فوهة دوامة مجوفة لكسر تدفق المياه عبر الفوهة إلى جزيئات ماء دقيقة وماء تحت ضغط عالٍ.يجعل الضباب (800-1000 ميكرون) تغطية كل طبقة رش تصل إلى 150٪ -200٪ ؛يتم ترتيب كل طبقة رش بالعرض ، بحيث يتم تغطية منطقة معالجة غاز المداخن بالكامل ولا توجد زاوية ميتة.في عملية المرور عبر طبقة الرش بالتتابع ، يذوب ثاني أكسيد الكبريت في رذاذ الماء وتخضع المواد القلوية في رذاذ الماء لتفاعل حمضي قاعدي لتشكيل أملاح قابلة للذوبان.بعد التنقية ، يستمر غاز المداخن في الارتفاع ، ويمر عبر الصفيحة المموجة ، ويتم حظر قطرات الماء الموجودة في غاز المداخن ، ولكن أثناء الاستخدام طويل الأمد للمزيل ، تلتصق بعض الجسيمات أو البلورات بمزيل الرطوبة.إذا لم يتم تنظيف مزيل الرطوبة لفترة طويلة ، فسيؤدي ذلك إلى منع المزيل.من أجل منع انسداد مزيل الرطوبة وزيادة مقاومة برج إزالة الكبريت ، يتم تثبيت جهاز إزالة الرطوبة لغسل مزيل الرطوبة تلقائيًا بمياه المعالجة.

يتدفق الماء منزوع الكبريت من برج إزالة الكبريت إلى حوض التدوير تحت تأثير جاذبية الفائض لمزيد من التفاعل الكيميائي ، ويتدفق السائل المنزوع الكبريت بعد التفاعل مرة أخرى ودمجه مع غاز مداخن عادم الرطوبة للمعالجة ، ثم يتم تدويره بدوره.تلامس مياه الصرف لإزالة الكبريت المتدفقة من البرج أولاً ملاط ​​الجير في حوض العودة ، ثم تتدفق إلى خزان التفاعل للتفاعل.يتفاعل كبريتيت الصوديوم وهيدروكسيد الكالسيوم في خزان التفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم ليحلوا محل هيدروكسيد الكالسيوم.عندما يحدث تفاعل الإزاحة ، تتولد رواسب كبريتات الكالسيوم.يتدفق السائل المتفاعل إلى خزان الأكسدة ، ويتم إدخال الهواء في خزان الأكسدة.يتم أكسدة الهواء وكبريتات الكالسيوم التي يتم تغذيتها في خزان الأكسدة بالقوة لتكوين كبريتات الكالسيوم (الجبس) ، وبالتالي تقليل معدل انسداد أنابيب وفوهات الرش.بعد الأكسدة القسرية ، يفيض الماء منزوع الكبريت إلى خزان الترسيب.المادة الطافية لسائل إزالة الكبريت بعد الترسيب تتدفق إلى الخزان المتداول من خلال التدفق الزائد لإزالة الكبريت بشكل دوري ، ويتم تمرير الجبس المترسب إلى مكبس المرشح من خلال مضخة الملاط ، ويتم ترشيحه. وسيتم بيع كعكة الترشيح المضغوطة أو استخدامها للاستخدام الشخصي.في عملية تشغيل النظام ، هناك دائمًا كبريتيت الصوديوم غير المتفاعل الذي يتم فقده أثناء التجريف ، لذلك من الضروري إضافة هيدروكسيد الصوديوم أو كربونات الصوديوم إلى حوض السباحة بانتظام لتكملة فقد الصوديوم والقلويات.

يتميز البرج الفارغ للرش القلوي المزدوج بالمزايا التالية:

（1） نظام بسيط ومريح نسبيًا ، استثمار أقل ؛

（2） كفاءة إزالة الكبريت يمكن أن تلبي متطلبات كفاءة إزالة الكبريت للمشروع ؛

（3） أقل عرضة للتوسع نسبيًا ؛

（4） يعتمد برج الامتصاص على برج الرش الفارغ ، والذي يتميز بمقاومة منخفضة وتشغيل موثوق.

（5） يتميز جهاز إزالة الكبريت أيضًا بكفاءة معينة في إزالة الغبار.

2.1.4 وصف معدات نزع الكبريت

تتكون المجموعة الكاملة من المعدات من خمسة أجزاء:

（1） جزء المداخن ； （2） SO₂ نظام الامتصاص ； （3） نظام تحضير وإمداد ماص ； （4） نظام مياه العملية ； （5） نظام كهربائي وتحكم。

（1 ، نظام غاز المداخن

يتم تمرير غاز العادم إلى برج إزالة الكبريت من خلال مروحة السحب المستحثة ، وسيتم إنتاج وتركيب جزء المداخن الذي يدخل برج إزالة الكبريت من المداخن عبر المروحة من قبل المشتري.

（2） سو₂ نظام الامتصاص

يمر غاز المداخن من الفرن عبر مروحة السحب المستحثة ويدخل برج الامتصاص عند مخرج مروحة السحب المستحثة.يدخل غاز المداخن إلى برج امتصاص الرذاذ من الأسفل ويلامس سائل الرش في الوقت الحالي.SO₂ في غاز المداخن يمتصه برج الامتصاص ، ومعدل إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غاز المداخن عند المخرج أعلى من 92.8٪.تتم إزالة غاز المداخن النظيف من غاز المداخن من خلال جهاز إزالة الضباب المركب عالي الكفاءة في الجزء العلوي من جسم البرج ، ويدخل غاز المداخن المنقى إلى المدخنة عبر المداخن بعد البرج ويتم تفريغه.برج الامتصاص مصنوع من الفولاذ الزجاجي المقاوم للحرارة العالية.

بعد أن يتلامس سائل إزالة الكبريت بشكل كامل ويتفاعل مع غاز المداخن في برج الامتصاص ، فإنه يتدفق مرة أخرى إلى خزان الخلط من خلال قناة الصرف في الجزء السفلي من جسم البرج ، ويخضع سائل إزالة الكبريت المتدفق إلى خزان الخلط لتفاعل تجديد مع ملاط الجير.

وفقًا لظروف الموقع ، ينقسم حوض الخلط المتداول إلى خمسة أجزاء: منطقة المياه الراكدة ، ومنطقة التجديد ، ومنطقة الأكسدة ، ومنطقة الترسيب ، ومنطقة المياه النظيفة.يدخل السائل الراجع أولاً إلى حوض العودة ويختلط مع الجير ، ثم يدخل إلى حوض التجديد لتفاعل الإزاحة ؛ثم يدخل منطقة الترسيب لهطول الأمطار ، ويدخل المادة الطافية إلى البركة الصافية وتعود إلى برج الامتصاص من خلال مضخة المياه المتداولة.يتم تنظيف الترسيب بانتظام.

في معدات إزالة الكبريت هذه ، برج الامتصاص عبارة عن برج فارغ يعمل بالرش بالتيار المعاكس ، ويتم ترتيب طبقة الرش في ست طبقات (إزالة الكبريت من ثلاث طبقات ، والغسيل العكسي ثلاثي الطبقات) ، والتي لا تلبي فقط مساحة السطح المحددة المطلوبة لامتصاص SO₂، ولكنه يفي أيضًا بمتطلبات تحميل الفرن ومحتوى الكبريت.في نفس الوقت ، يتم تقليل فقدان الضغط الناتج عن الرش إلى الحد الأدنى.كل طبقة رش مُجهزة بفوهات رش متعددة مرتبة بالعرض ، ويمكن أن يصل معدل التغطية إلى 150٪ -250٪.تتبنى الفوهة فوهة دوامة ، والمادة عبارة عن فوهة من كربيد السيليكون مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.

جهاز إزالة الضباب في برج الامتصاص مصنوع من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المقاوم لدرجة الحرارة العالية ، ويتكون بشكل أساسي من ألواح إزالة الضباب وأجهزة منع التنظيف.

（3） نظام تحضير وإمداد ماص

يعتمد ماص إزالة الكبريت في هذا المشروع على مسحوق الجير المشتراة (250 شبكة ، معدل غربلة 90٪) ، ويتم إرسال سائل الجير بعد إذابة مسحوق الجير عن طريق نظام الخلط والتغذية إلى منطقة التجديد (العودة إلى حوض السباحة) للاستبدال رد فعل.

（4） نظام تجفيف الجبس

قم بإعداد مكبس ترشيح لتنظيف الرواسب بانتظام كل يوم.يتم تغذية خليط الجبس والماء في مكبس الترشيح من خلال مضخة الطين ، ويعاد الماء النظيف إلى حوض السباحة لإعادة الاستخدام ، ويتم جمع جبس كعكة المرشح للمبيعات الخارجية أو للاستخدام الشخصي.

（5） عملية نظام المياه

يعتبر نظام مياه العملية مسؤولاً عن توفير كمية كافية من الماء لعملية إزالة الكبريت لتكملة فقد الماء أثناء تشغيل النظام لضمان الوظيفة الطبيعية لنظام إزالة الكبريت.يتم توفير مياه المعالجة عن طريق الآبار الذاتية أو مياه الصنبور في منطقة المصنع.

（6 نظام الكهرباء والتحكم

من أجل ضمان استقرار كفاءة إزالة الكبريت في النظام ، يتم تغذية التغذية بالوزن ، ويتم تعديل معدل التغذية لغاز المداخن بمحتوى كبريت مختلف.تم تجهيز المضخة بصندوق توزيع بدء وإيقاف من نوع زر لسهولة التشغيل.

الفصل الثالث محتوى المشروع

3.1 المحتوى الرئيسي

3.1.1 SO₂  نظام الامتصاص

3.1.1.1 مبادئ تصميم برج الامتصاص

نظام إزالة الكبريت يتخذ شكل برج واحد للمشروع بأكمله.

يعتمد برج الامتصاص على رذاذ متعدد الطبقات + جهاز إزالة الكبريت المدمج ، وهيكل بخاخ برج فارغ ، وكفاءة إزالة الكبريت هي ≥90٪.

●  يشتمل برج الامتصاص على هيكل برج الامتصاص ، ونظام رش ، ومزيل للرطوبة مدمج ، وأجزاء مدمجة ، وهيكل فولاذي خارجي.

●  برج الامتصاص مصنوع من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المقاومة للأحماض والقلويات ، والذي يمكنه مقاومة تآكل الرماد المتطاير لغاز المداخن والمواد الصلبة المعلقة الصلبة لعملية إزالة الكبريت ، ويلبي متطلبات صارمة لمكافحة التآكل.

●  برج الامتصاص مصمم لمنع تسرب السائل.يتم إغلاق فتحات التفتيش والقنوات وأنابيب التوصيل وما إلى ذلك الموجودة على جسم البرج عند الجزء المثقوب من الهيكل لمنع التسرب.

●  تم تصميم هيكل برج الامتصاص لتحمل مختلف الأحمال ، بما في ذلك الوزن الساكن للمعدات والأنابيب التي تعمل على برج الامتصاص ، ووزن الوسط ، والحفاظ على الحرارة ، فضلاً عن حمل الرياح ، وحمل الثلج ، والحمل الزلزالي.

●  يمكن للسطح السفلي لبرج الامتصاص أن يفرغ الملاط بشكل أساسي.

●  يسهل التصميم العام للبرج إصلاح وصيانة المكونات في البرج ، ولن يؤدي نظام الرش والدعامات داخل برج الامتصاص إلى تراكم الأوساخ والقشور.

●  برج الامتصاص مجهز بعدد كافٍ وحجم مناسب من أبواب غرف التفتيش ، كما توجد ممرات ومنصات في مكان قريب.

●  سيوزع تصميم نظام الرش حجم الرش المطلوب بشكل معقول ، ويجعل غاز المداخن يتدفق بالتساوي ، ويضمن أن ملاط ​​الامتصاص يتلامس تمامًا ويتفاعل مع غاز المداخن.

●  سيحاول اختيار الفوهة تجنب التآكل السريع والتقشر والانسداد.

●  تم تصميم الفوهة والأنبوب كنوع خارجي من المكونات الإضافية ، وهو مناسب للصيانة والشطف والاستبدال.

3.1.1.2مواصفات التصميم：

① يتم تحديد قطر برج إزالة الكبريت: يتم اختيار معدل تدفق غاز المداخن في البرج من 2 إلى 4.5 متر / ثانية وفقًا لمحتوى الكبريت.في ظل شرط ضمان كفاءة إزالة قطرات الماء المنقولة في غاز المداخن بواسطة مزيل الرطوبة وانخفاض الضغط المسموح به لنظام الامتصاص ، فإن زيادة معدل تدفق غاز المداخن بشكل مناسب يمكن أن تكثف شدة الاضطراب بين غاز المداخن وقطرات الطين ، وبالتالي زيادة الفرق بين الاثنين منطقة التلامس بينهما.يمكن أن يقلل معدل تدفق غاز المداخن العالي بشكل مناسب الأبعاد الهندسية لبرج الامتصاص وداخل البرج ، ويحسن أداء التكلفة.ومع ذلك ، عندما يكون معدل تدفق غاز المداخن مرتفعًا جدًا ، يكون وقت التلامس بين سائل الامتصاص وغاز المداخن قصيرًا ، مما يقلل من كفاءة الامتصاص ؛في الوقت نفسه ، عندما يكون معدل تدفق غاز المداخن مرتفعًا جدًا ، يكون مصحوبًا بزيادة المقاومة وانخفاض قدرة إزالة الغبار لبرج إزالة الكبريت نفسه.بالنظر بشكل شامل ، خذ معدل تدفق غاز المداخن في برج إزالة الكبريت = 3-3.5m / s

تصميم طبقة الرش لبرج الامتصاص: يتضمن تصميم طبقة الرش اختيار وترتيب أنابيب وفوهات الطين.

يجب أن يجعل ترتيب طبقة الرش في برج الامتصاص قطرات الرش تغطي بالكامل وبشكل متساو المقطع العرضي لبرج الامتصاص بالكامل ، وتقليل كمية الطين المتدفقة على طول جدار البرج قدر الإمكان وتقليل التآكل والتآكل المباشر من الطين المرشوشة على جدار البرج

يجب أن تختار الفوهة مواد مقاومة للأحماض والقلويات.في الوقت الحاضر ، تشتمل مواد الفوهة الموجودة في السوق بشكل أساسي على فوهات بلاستيكية وفوهات حديدية وفوهات من الفولاذ المقاوم للصدأ وفوهات من كربيد السيليكون.أثبتت الممارسة أن فوهات كربيد السيليكون هي الأنسب.

وفقًا لاستخدام أبراج إزالة الكبريت في الماضي ، تم تجهيز هذا المشروع بثلاث طبقات رش لإزالة الكبريت.

③ تحديد الارتفاع: مع الأخذ في الاعتبار استخدام شوائب الفحم عالية الكبريت في المرحلة اللاحقة ، يجب مراعاة هامش كفاءة إزالة الكبريت ، و 15 م

④ نسبة الغاز السائل 2.25 ، حجم الماء 360 م 3 / ساعة ، حجم الماء لكل طبقة رش 120 م 3 / ساعة ، ثلاث مضخات مياه 15 كيلو وات.

تصميم مزيل برج الامتصاص: نظرًا لأن غاز المداخن الصافي بعد معالجة برج الامتصاص يدخل عددًا كبيرًا من قطرات الطين ، خاصة عندما يكون معدل تدفق غاز المداخن في برج الامتصاص مرتفعًا نسبيًا ، فإن كمية القطرات المحمولة بواسطة غاز المداخن سوف تزداد.من أجل منع رش الماء في برج إزالة الكبريت ، فإن مزيل الكبريت هو أيضًا جزء لا غنى عنه في آلية برج إزالة الكبريت.يتم ترتيب طبقة من فوهات التنظيف أعلى وأسفل كل طبقة من مزيل الضباب لتنظيف المواد الملتصقة على مزيل الضباب في الوقت المناسب لتقليل مقاومة المعدات وضمان تأثير مزيل الضباب.

⑥ تصميم المداخن عند مخرج برج الامتصاص: توجد أنواع عديدة من المداخن عند مخرج برج الامتصاص.في هذا المشروع ، يتم تقليص مخرج برج الامتصاص بشكل مناسب في شكل مخروطي ، ومن ثم يكون المخرج جانبيًا لتجنب الآثار السلبية على توزيع تدفق الهواء لبرج الامتصاص.

تصميم فتحات وثقوب برج الامتصاص: من أجل سهولة التنظيف والصيانة والإصلاح ، يكون الهيكل الداخلي لبرج الامتصاص بسيطًا قدر الإمكان ، ولا يترك أي زوايا ميتة ، ويوجد به مساحة تشغيل كافية.قم بإعداد غرف التفتيش وتركيب منافذ التفتيش في المواقع المقابلة.

⑧ اختيار المواد لبرج إزالة الكبريت: يعد اختيار مادة برج إزالة الكبريت جانبًا مهمًا للغاية يتعلق بالاستخدام العادي والطويل الأجل لبرج إزالة الكبريت.تحتوي معالجة غاز المداخن على ثاني أكسيد الكبريت.عندما يلتقي SO2 بالماء ، فإنه يشكل حمض الكبريتيك ، وهو مادة تآكل عالية.يتم إضافة المواد القلوية إلى السائل الماص ، لذلك من الضروري اختيار المواد المقاومة للأحماض والقلويات في اختيار مواد برج إزالة الكبريت والمواد الهيكلية الداخلية.تشتمل مواد برج إزالة الكبريت المستخدمة حاليًا بشكل أساسي على أعمال الطوب والجرانيت والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ومقاومة التآكل للوحة الحديد (يتم استخدام مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية لمعالجة مقاومة التآكل في البرج).قم الآن بإجراء التحليل التالي على أبراج إزالة الكبريت من هذه المواد:

برج إزالة الكبريت من الطوب: تم ​​بناء جسم البرج بالكامل من الطوب الأحمر الملبد.نظرًا لأنه مبني في الموقع ، فإن نطاق القطر واسع وتكلفة البناء منخفضة.ومع ذلك ، يصعب ترتيب الهيكل الداخلي ، والأسمنت بين الطوب الأحمر مناسب أيضًا للتآكل بالحمض والقلوي وله عمر خدمة قصير.

برج إزالة الكبريت من الجرانيت: تم بناء البرج بأكمله من الركام ، وهو مقاوم للأحماض والقلويات ، وتكلفة البناء أعلى من تكلفة الطوب.إذا كان جسم البرج بأكمله مصنوعًا من الجرانيت ، فإن الجرانيت يعتبر مادة مثالية.ومع ذلك ، فإن الجرانيت مبني بالأسمنت ، وسوف يتآكل الأسمنت بالحامض أو القلوي.خاصة في فصل الشتاء ، عندما يتآكل الأسمنت ، يتجمد الماء ويتوسع في الفجوة ، مما يتسبب في حدوث فجوة بين الجرانيت والجرانيت.عندما يذوب الجليد ، بدأ تسرب الماء في برج إزالة الكبريت ، وبسبب اختفاء قوة التماسك ، فإن الاستخدام المستمر لبرج إزالة الكبريت له مخاطر أكبر على السلامة.

برج إزالة الكبريت FRP: المجموعة الكاملة من المعدات مصنوعة من FRP ، وهي مادة جيدة مقاومة للتآكل ، ولها مقاومة جيدة للجو والماء والتركيزات العامة للأحماض والقلويات والملح ، إلخ. علاوة على ذلك ، الثقل النوعي لـ FRP خفيف ، والسطح أملس ، ويقل الضغط ، لكن تكلفة برج إزالة الكبريت FRP أعلى.بعد ملاحظات مسح السوق ، يعتبر برج إزالة الكبريت FRP هو الأكثر نجاحًا نسبيًا.

برج إزالة الكبريت المضاد للتآكل ذو الصفيحة الحديدية: إنه أحد أكثر الأبراج استخدامًا في السوق.تكلفة الإنتاج متوسطة ودورة الإنتاج قصيرة.نظرًا لأن الجدار الداخلي مضاد للتآكل باستخدام FRP ، فيمكن استخدامه بشكل طبيعي على المدى القصير.ومع ذلك ، نظرًا لأن غاز المداخن المراد معالجته له درجة حرارة معينة ، فإن معاملات التمدد لكل من FRP والحديد مختلفة ، وسيتم فصل FRP المضاد للتآكل عن الحديد.بمجرد تسرب سطح FRP ، ستتآكل الصفيحة الحديدية عند التسرب ، ثم تتآكل البرج بالكامل تدريجيًا..

3.1.1.3 نظام تداول سائل نزع الكبريت

إن تصميم خط أنابيب الملاط المتداول لهذا النظام سوف يلبي متطلبات حجم المياه المتداولة للنظام ، ولن يكون لتخطيط خط أنابيب الملاط منطقة ميتة لتجنب ترسب خط الأنابيب وانسداده ؛يمكن أن يفي اختيار الصمامات ذات الصلة بمتطلبات التحكم.

● مضخة تدوير ملاط ​​برج الامتصاص

مضخة التدوير برج الامتصاص مصنوعة من مضخات بلاستيكية مبطنة بالبوليمر مع مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل.هناك ثلاثة في المجموع ، والتي يمكن اختيارها حسب الحالة.

تم تجهيز كل مضخة مياه بدلو سيفون بلاستيكي مقوى بالألياف الزجاجية ، والذي يمكن أن يوفر الرسن غير المرتجع في المسبح ويقلل من احتمالية الصيانة.

المضخة الدورانية عبارة عن مضخة طرد مركزي ، والمروحة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.

يمكن للمضخة الدورانية ومحرك الدفع تلبية متطلبات التصميم الخارجي.

● بركة متداولة

بما في ذلك خزان الخلط ، وخزان التفاعل ، وخزان الترسيب ، وخزان المياه النظيفة ، وما إلى ذلك. يتم صب حوض الخلط المتداول بالخرسانة المسلحة أو البناء بالطوب ، ويتم وضعه كحوض سباحة فوق الأرض أو تحت الأرض.تم الاتفاق على الموقع المحدد في الموقع.

3.1.2 نظام التحضير والتزويد الماص

● مستودع مسحوق الجير

يتم تحديد هذا الموقع من قبل الطرف أ ويتم تنفيذ البناء

● خزان إمداد مسحوق الجير ، محرض

يضاف الجير إلى خزان إذابة الجير ، ويعمل المحرض الموجود في خزان الجير على مزج الجير بالكامل بالماء ، ثم يتم توفير السائل المختلط لخزان الخلط من خلال صمام التحكم.

3.1.3 نظام التجفيف بالجبس

تم تصميم جهاز تجفيف الجبس لهذا المشروع ككبس ترشيح.يتم تمرير ملاط ​​الجبس إلى مكبس ترشيح اللوحة والإطار من خلال مضخة الطين ، ويتدفق الماء النظيف بعد مكبس الترشيح إلى حوض السباحة لإعادة التدوير المستمر.يتم بيع كعكات الفلتر أو استخدامها بأنفسهم.

3.1.4 معالجة نظام المياه

يتم توفيره من قبل البئر الخاص بالطرف 'أ' أو مياه الصنبور ، ووضع خطوط أنابيب إمداد المياه بالقرب من المسبح.

3.1.5 النظام الكهربائي

（1） وضع مصدر الطاقة ：

مُجهزة ببدء تشغيل ناعم لمضخة الماء ، محول تردد التغذية ، مفتاح التحريك ، إلخ.

3.1.6  منصة هيكل فولاذي ، سلالم

كل طبقة رش من جسم برج الامتصاص مُجهزة بمجموعة من المنصات ، وكل فتحة فحص مُجهزة بمنصة فحص.من الأرض ، يمكن استخدام سلم مستقيم للوصول إلى أعلى منصة.

لا يقل الحد الأدنى لارتفاع الإرتفاع لمنصة السلالم المتحركة والمعدات والهياكل الأخرى عن 2 متر ، ولا يقل عرض المنصة عن 0.8 متر.

تم تجهيز جميع المنصات والسلالم المتحركة بدرابزين من كل جانب وفقًا لمعايير الصناعة ذات الصلة.تم تصميم ارتفاع الدرابزين وفقًا للمواصفات.